宝马在出产中应用VR/AR利用 计划工作区/培训员工/及早检测出产题目

(图片起源:宝马官网)盖世汽车讯 据外媒报道,宝马团体出产部分(BMW Group Production)对立异型、易于应用且高效的虚拟实际(VR)以及加强实际(AR)利用的存眷度越来越高。现在,VR图像,或者人工创立的图像,变得越来越真切,很难与真实图像区离开来。在AR利用中,插图对真实图像起到了弥补的感化。应用特别头显或在通俗的平板电脑上,就可以查看AR和VR图像。在出产中,此类图像在培训和认证、流水线工作区计划或者质量治理等各类用例中,长短常强盛的东西。并且,在所有利用中,VR和AR都可在后台运行,无需普遍的专业常识就可有用应用此类利用。工作区计划得益于VR技巧,此刻,建筑、工场工程、物流和装配等范畴的计划职员可以与出产职员一路,完整虚拟地评估新出产区域,并在3D情况中测试新的出产流程,并且可基于3D情况中的数字工场数据进行计划。几年来,宝马团体一向在应用特别的3D扫描仪和高辨别率的摄像头,以数字化方法捕获工场的真实构造,准确度到达毫米级,获得出产区域的三维图像或散点图,免除了庞杂的数字重建工场构造和现场手动记载的须要。在计划工作区或是全部装配车间时,宝马团体营业部分将现稀有据与虚拟库相联合,该虚拟库包含货架、网箱、小型载重车以及其他50种常见运营资本。培训和认证宝马团体在出产学院(Production Academy),依据精益出产原则,对治理职员、出产计划职员、出产流程负责人和质量专家进行培训。然后,接收培训的职员须要在车间教授此类常识。今朝,AR护目镜已经在动员机装配单位培训课程中应用了约18个月。可视化的常识可领导介入者完成所有出产流程步调而且供给具体信息,从而使介入者能按本身的进度工作,并经由过程语音把持断定培训的速度。并且,在接收了监视进度的培训师的快速领导后,可三人同时加入AR培训。以前,一位培训师只能一次培训一人,此刻应用新体系可同时培训三人。并且,对介入培训的职员的查询拜访以及介入培训职员的进修评估显示,与进行传统培训课程比拟,进修质量没有差别。目的操纵/现实操纵对照检讨一个重达25吨的庞杂部件(如用于出产车身部件的冲压东西)可能会破费很长的时光。可是,速度很主要,假如在收货时才检讨,即使在转移光临时仓库之前,也可退回未完成的东西。此刻,检讨进程很是简略:位于慕尼黑宝马团体东西制作和工场工程部的员工可以在三脚架上安装尺度平板电脑,平板电脑的内置摄像头可天生该东西的图像,然后,AR利用可将该图像与所订购东西的CAD构造数据叠加在一路。依据钻孔以及其他概况特点清楚等均匀50个尺度,工作职员可以看到是否已实行所有出产规格。在产生渺小误差的情形下,可在现场返工,由于及早检测出题目,可以留出足够的时光在东西送往组装区用于后续组件前,进行返工。本年晚些时辰,慕尼黑东西制作部分将完整应用AR利用查验东西来料。此外,宝马团体在慕尼黑工场也采取了目的/现实对照方式。应用AR利用,专家们将预量产汽车作为尺度,检测此类汽车内的构建理念是否成熟,部件的安装地位是否准确。该体系可以或许断定侧壁(挡泥板)的尺寸是否准确,是否排气体系安装在准确地位,或者所有需要部件是否都已安装好。相干CAD数据的可视化只需几秒钟时光,多个零部件的数据可以依据须要组归并与平板电脑上的摄像头图像进行叠加。算法可盘算出各个部件之间的幻想地位,并凸起主要的设计特点。宝马与德国弗劳恩霍夫盘算机图形研讨所(Fraunhofer Institute for Computer Graphics Research)结合研发出该款利用,可供给主要信息,阐明在模子进进量产前,无论是在汽车设计仍是制作进程中,是否须要进行任何调剂。

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