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玻璃潤滑劑在無縫鋼管熱擠壓生產中的應用


發布者:Q345B無縫鋼管|Q345B無縫管|Q345B鋼管

玻璃潤滑劑在無縫鋼管熱擠壓生產中的應用

早在1925年人們就已經掌握,鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由於設備和工具成本低、產品斷麵豐富,這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在於仁恩電爐公司的協助下,試驗成功了玻璃潤滑劑,使鋼的熱擠壓的發展成為可能,並迅速在全世界範圍推廣。
  傳統鋼擠壓生產采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的塗料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是:①導熱係數較大,隔熱差、工模具溫升大,磨損快,擠壓長產品困難。②容易引起產品增碳,當擠壓不鏽鋼時容易產生晶間腐蝕,故擠壓後必須去除滲碳層,結果增加了金屬消耗。③往往會使環境汙染。
  玻璃潤滑劑與石墨相比,其優點是:①玻璃導熱係數小,能防止坯料表麵過快冷卻,同時也能起到保護工模具作用。②具有良好的潤滑性能,可采用大的擠壓比和提高擠壓速度,從而可擴大擠壓機生產的產品範圍。③玻璃潤滑劑化學穩定性好,不會引起組織缺陷。④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比,獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等),以適應擠壓不同材質的產品需要。⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之,玻璃潤滑劑優點顯著。國外許多研究結果指明,擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果最好。
  擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有:擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。
  (1)擠壓模的潤滑:模子的潤滑常用將玻璃粉壓製成玻璃墊的方法,即在擠壓前把玻璃墊置於模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續軟化在摩擦表麵上,要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3~5mm。玻璃墊內孔直徑小於或等於模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%~8%。
  (2)擠壓筒和芯棒的潤滑:擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉塗敷在鋼坯內孔和外表麵。此外,也可以用玻璃布纏包繞在坯料表麵上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。
  (3)鋼管表麵玻璃膜的去除:由於擠壓時采用了玻璃潤滑劑,擠壓鋼管內外表麵上殘留一層厚度20~50μm的玻璃膜,其性質硬而脆,有害於以後的加工和使用,必須清除。清除方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法清除玻璃膜時,由於在鋼管表麵上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩定性,清除它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在於對各種鋼管材質的侵蝕性大,可能使鋼管表麵產生過酸洗,尤其對碳鋼的侵蝕性更大,因此應用上受到限製。目前采用酸堿聯合清除法。


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